1、肥皂液法

肥皂液法是一利很普遍的方法。對試驗物體加到一定壓力，外面涂上肥皂液，如果有泄漏，就會產(chǎn)生氣泡。根據(jù)肥皂液檢測法，用氣體加壓，判斷出泄漏地點的同時，還可以大概知道泄漏量。只要加壓時不出危險，用什么氣體都可以。

用該檢測方法的特點是進行泄漏試驗時，不需要停止裝置運轉(zhuǎn)，或者斷開被試驗體，任何時候都能作業(yè)。

2、水壓法

對耐壓容器進行試驗時，把容器或設(shè)備裝滿水，再用水壓泵向里注水。

該方法由于是對水加壓，水的膨脹很小，能立刻增壓;所以一旦出現(xiàn)容器被破壞、連接部的螺栓斷裂、墊圈飛掉等事故，也不會造成危險。

3、聲音法

聲音法的檢測原理是氣體從小孔噴出時，會發(fā)出聲音，聲音的大小和頻率要取決于泄漏的人小，兩側(cè)的壓力、壓差和氣體的種類等。

這利方法很原始，靠聽的聲音判斷有無泄漏，不像其他方法，能明確地表示出所檢測的靈敏度的高低。該法檢測的靈敏度會受環(huán)境影響，但較簡便經(jīng)濟，一般采用耳朵和聽診器。

4、超聲波法

超聲波法是將泄漏聲音中的可聽頻率局部截掉，僅僅使超聲波部分放大，對其檢測以發(fā)現(xiàn)泄漏。

檢測時，可以直接用超聲波使表頭指針擺動，也可以采用使超聲波回到可聽頻率范圍內(nèi)鳴笛的方法。

普通工廠的噪音條件下，超聲波轉(zhuǎn)換器不受干擾，因此只檢測超聲波部分，效果很好。判斷泄漏點時，將檢漏器的靈敏度調(diào)到最大，一邊移動話筒，一邊偵聽有疑問的地方;

使感覺到超聲波聲音達到最大，然后再尋找發(fā)出超聲波的地方。比較起來，該方法操作個人誤差較小，不論誰用，結(jié)果都差不多。

5、橡膠膜法

橡膠膜法，指在泄漏處貼上橡膠膜和塑料膜帶，上面接上漏斗，漏斗上貼上薄的橡膠或薄膜，如有泄漏，氣球就會鼓起來。

大的工廠所用氣體管道都用這種方法，用肉眼觀察，不論誰觀察結(jié)果都一樣，不存在人為誤差。

6、氣體檢測法

氣體檢測法，指用空氣以外的氣體，對被試驗容器加壓，容器外側(cè)放置一個與該氣體會起反應(yīng)的桶。如有泄漏，氣體跑到外面與桶內(nèi)物質(zhì)反應(yīng)，然后再用檢測儀檢測出反應(yīng)物質(zhì)。如用試紙測氨的泄漏，即采用的這種方法。該檢測法很簡便，工廠使用很多，但要注意儀器的準確性。

7、放射性同位素法

放射性同位素法使用對人體沒有危害的放射性氣體進行檢漏。

用含有少量放射性氣體的空氣對試驗容器加壓，如有泄漏，放射性氣體就會漏出;可用閃爍計數(shù)管等檢測y射線，從而可以知道是否泄漏和大致的泄漏量。

該檢測法成本很高，而且使用者必需具備很高的專業(yè)知識。

8、半導(dǎo)體檢測法

半導(dǎo)體吸附某種氣體后，電導(dǎo)率會發(fā)生變化，根據(jù)這一原理，發(fā)生了把半導(dǎo)體用于氣體檢測的新技術(shù)。

該檢測法判斷準確，誤差很小，而且比較經(jīng)濟，但穩(wěn)定性不是很好。

9、鹵素加壓法

用鹵素氣體對容器加壓，如果鹵素氣體有泄漏，鹵素檢測儀馬上有波動，可判斷是否泄漏。大的工廠、電廠的冷凝器均是采用鹵紊檢測儀查漏，比較方便、實用。

10、真空法

真空法，指將檢查容器抽真空，然后在檢測部位涂上水、酒精、丙酮等液體;如果該溶液接觸到泄漏孔，把孔蓋住，就會產(chǎn)生流動，發(fā)現(xiàn)泄漏。

11、熱導(dǎo)宰檢測法

各種氣體的熱導(dǎo)宰小同，如果知道了熱導(dǎo)率，就可以知道己知氣體中混入了什么氣體。用熱導(dǎo)檢測儀較準確、可靠、穩(wěn)定。